Dinamik mexanik tahlil (DMA) ikkita muhim parametrni ochib beradi: saqlash moduli (elastik javob) va yo'qotish moduli (damping qobiliyati). Ikkalasi ham chastota, harorat va kuchlanish amplitudasi bilan sezilarli darajada farq qiladi, bu esa standart durometr sinovlarida ko'rinmaydigan ishlash farqlarini yaratadi.
Ishlashning farqlanishi ortidagi beshta asosiy omil
1. Chastotaga-bogʻliq qattiqlik
Kauchuk yuqori chastotalarda sezilarli darajada qattiqlashadi, chunki molekulyar zanjirlar etarlicha tez o'zgara olmaydi. 600 N/mm statik qattiqlikka ega komponent 50 Gts chastotada 40-60% qattiqlashishi mumkin. Ushbu qattiqlashtiruvchi ta'sir, molekulyar tuzilish va formulaga qarab, bir xil qattiqlikdagi materiallar orasida farq qiladi.
2. Haroratga sezgirlik
Haroratning o'zgarishi dinamik xususiyatlarga keskin ta'sir qiladi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, qattiqligi 60 Shore A bo'lgan tabiiy kauchuk 31 daraja haroratda yumshoqroq materiallarga nisbatan yuqori saqlash moduli va yuqori yo'qotish koeffitsientini namoyish etadi -, ammo bu munosabatlar oldindan aytib bo'lmaydigan darajada o'zgaradi.
3. Payne effekti
Toʻldirilgan kauchuk birikmalar keskin yumshaydi, chunki kuchlanish amplitudasi-Payn effekti kuchayadi. Yumshoqlik darajasi plomba turiga va yuklanishiga qarab bir xil statik qattiqlikdagi birikmalar orasida sezilarli darajada farq qiladi. Komponentlar bir xil durometr qiymatini o'lchashga qaramay, katta{3}}amplitudali tebranishlarda boshqacha harakat qilishi mumkin.
4. Vulkanizatsiya holatining o'zgaruvchanligi
Past -vulkanizatsiyalangan, toʻgʻri vulkanizatsiyalangan va haddan tashqari{1}}vulkanizatsiyalangan kauchuklarning barchasi bir xil statik qattiqlikka erisha oladi, shu bilan birga sezilarli darajada farq qiluvchi dinamik xususiyatlarni namoyon qiladi. Vulkanizatsiyalangan materiallar-ko'proq issiqlik hosil qiladi va tezroq qariydi, haddan tashqari-vulkanizatsiyalangan materiallar haddan tashqari qattiq va mo'rt bo'ladi.
5. Geometrik omillar
Komponent geometriyasi qo'shimcha ishlash farqlarini yaratadi. Dinamik yuklashda turli xil shakllar turli xil kuchlanish taqsimotlarini boshdan kechiradi, bu charchoq muddati va chidamliligiga ta'sir qiladi. Materialning qattiqligi bir xil bo'lgan ikkita qism, ularning dizayniga qarab, juda boshqacha xizmat qilish muddatiga ega bo'lishi mumkin.
Haqiqiy-Dunyo ta'siri
Ushbu samaradorlik farqi ko'plab sohalarda jiddiy oqibatlarga olib keladi:
Avtomobilsozlik:Statik qattiqlik xususiyatlariga javob beradigan suspenziya komponentlari turli darajadagi shovqin va tebranishlarni o'tkazishi mumkin, bu haydash qulayligi va mijozlar ehtiyojini qondirishga ta'sir qiladi.
Aerokosmik:Xuddi shunday reytingga ega tebranish izolyatorlari ishga tushirish yoki ishlatish vaqtida sezgir uskunani himoya qila olmasligi mumkin
Sanoat mashinalari:Konveyer lentalari va o'rnatish moslamalari bir xil xususiyatlarga javob bersa ham, har xil tezlikda eskirishi mumkin, bu esa rejalashtirilmagan ishlamay qolishga olib keladi.
Oldinga yo'l
Ishonchli ishlashni ta'minlash uchun sanoat rahbarlari oddiy qattiqlik sinovidan o'tib, keng qamrovli dinamik xarakteristikaga o'tishmoqda:
- Tegishli diapazonlar boʻyicha -chastotalar sinovi
- Kritik oʻtishlarni aniqlash uchun haroratni oʻlchash sinovi
- Deformatsiyaga bogʻliq xatti-harakatlarni tushunish uchun amplituda tekshiruvi-
Haqiqiy yuklash sharoitida - koʻp-oʻq sinovi
- Xizmat muddatini taxmin qilish uchun -uzoq muddatli chidamlilik sinovi
Xulosa
Sohalar yuqori ishonchlilik va unumdorlikni talab qilar ekan, barcha ilovalarda mahsulot sifati va mijozlar ehtiyojini qondirish uchun -ixtiyoriy emas-, har tomonlama dinamik xarakteristikalar zaruriy holga aylanib bormoqda. Muhandislar va dizaynerlar kauchuk komponentlar xizmatda o'zini qanday tutishini tushunish uchun oddiy qattiqlik ko'rsatkichlaridan tashqariga qarashlari kerak.
